Beställnings Nollpunktslokaler tillbehör Tillverkare

Vilka är de speciella kraven eller innovationerna för ytbehandlingsteknologi när du producerar nollpunktslokal.

Härdningsbehandling är ett viktigt steg för att förbättra ythårdheten, slitmotståndet och trötthetsmotståndet hos delar. Detta steg är särskilt viktigt för Nollpunktslokal tillbehör . Den härdande behandlingstekniken som används av SET är inte begränsad till traditionella värmebehandlingsprocesser såsom kylning och härdning, men introducerar också mer sofistikerad och effektiv ytförstärkningsteknik, såsom plasma-nitrering (plasma-nitrering) och induktion av högfrekventa induktion (induktion av plasma-nitrering). ) och laserythärdning (laserythärdning), etc.
Jonnitrering: Genom att bilda ett tätt nitreringsskikt på ytan på delen kan det avsevärt förbättra hårdheten, slitmotståndet och korrosionsmotståndet på ytan, samtidigt som basmaterialets hårdhet. Det är lämpligt för placering av ytor som kräver extremt hög precision.
Högfrekventa induktionsläckning: Använd högfrekvensström för att producera snabb uppvärmning och självkylning av kylning på ytan på delar för att uppnå lokal härdning, effektivt kontrollera deformationen och förbättra hårdheten och livslängden på ytorna.
Laserythärdning: Laserstrålen värmer exakt små områden på delen av delen för att uppnå snabb uppvärmning och snabb kylning för att bilda ett extremt hårt och tätt härdat skikt. Det är särskilt lämpligt för lokal härdning av komplexa former och precisionsdelar.
Precisionskontroll: Fortsätt förbättra för att säkerställa noggrannhet
I stället betraktas precision som produktens själ. Noggrannheten för tillbehör med nollpunktslokaler är direkt relaterad till dess stabilitet och tillförlitlighet på den automatiska produktionslinjen. Förutom traditionell bearbetningsnoggrannhetskontroll introducerar SET också avancerad mätningsteknologi och kvalitetskontrollmetoder, såsom koordinatmätningsmaskiner (CMM), laserinterferometrar och annan högprecisionstestutrustning, för att säkerställa dimensionell noggrannhet och form för varje tillbehör. Toleranserna uppfyller designkraven.
Under ytbehandlingsprocessen använder SET exakt fixturpositionering och automatiserade produktionslinjer för att minska mänskliga fel och säkerställa dimensionell stabilitet och precisionskonsistens före och efter härdande behandling. Samtidigt, genom exakt mätning och analys av djupet och hårdhetsfördelningen för det härdade skiktet, optimeras bearbetningsparametrarna kontinuerligt för att uppnå bästa härdningseffekt och noggrannhetsunderhållsförmåga.
SET fortsätter att utforska och förnya sig inom ytbehandlingsteknologi och är engagerad i att utveckla mer miljövänliga, effektiva och intelligenta behandlingstekniker. Till exempel minskar forskningen och utvecklingen av miljövänlig ytbehandlingsteknologi utsläpp av skadliga ämnen och uppfyller internationella miljöstandarder; Införandet av intelligenta kontrollsystem möjliggör automatiserad övervakning och justering av härdningsprocessen, förbättring av produktionseffektivitet och kvalitetskontrollnivåer; Utvecklingen av sammansatt ytbehandlingsteknik, i kombination med fördelarna med olika härdningsmekanismer utgör ett härdat skikt med utmärkta omfattande egenskaper för att uppfylla de högre kraven i specifika industrier för slitmotstånd, korrosionsbeständighet och trötthetsresistens.
Set fokuserar inte bara på enstaka tekniska genombrott, utan fokuserar också på att tillhandahålla övergripande lösningar. Från produktdesign, materialval, processplanering, produktion och tillverkning till testning och verifiering, och Set efter försäljning har SET en komplett servicekedja och kan ge kunderna enstaka service från koncept till leverans. När det gäller ytbehandling kan SET skräddarsy den bästa ytbehandlingslösningen baserad på kundernas specifika behov och applikationsscenarier för att säkerställa maximal produktprestanda.