I produktionsprocessen för gripningssystemet, hur kontrollerar man valet av material och bearbetningsnoggrannhet för att säkerställa att den slutliga produktens prestanda uppfyller designkraven?
1. Materialval: kvalitet först, prestationsorienterad
Material är grunden för gripningssystemets prestanda. Ställ in vidhäftningar till principen om "kvalitet först, prestationsorienterad" vid materialval och överväger omfattande viktiga prestationsindikatorer som materialstyrka, hårdhet, slitmotstånd, korrosionsbeständighet, termisk stabilitet och bearbetbarhet.
Styrka och hårdhet: Gripsystemet måste motstå arbetsstyckets tyngdkraft och slagkraften under rörelse, så det är avgörande att välja högstyrka och höghårdhetsmaterial. Set väljer vanligtvis metallmaterial av hög kvalitet såsom legeringsstål och rostfritt stål, som inte bara har utmärkta mekaniska egenskaper, utan också upprätthåller stabilitet i hårda arbetsmiljöer.
Slitmotstånd och korrosionsbeständighet: Gripsystemet kommer ofta att kontakta arbetsstycket under användning, så slitmotstånd och korrosionsmotstånd är också viktiga överväganden när du väljer material. Ställ in skärmar ut material med god slitmotstånd och stark korrosionsbeständighet genom laboratorietest och faktisk applikationsåterkoppling för att säkerställa att gripningssystemet kan fungera stabilt under lång tid.
Termisk stabilitet: I en automatiserad produktionsmiljö kan gripningssystemet möta testet med höga eller låga temperaturer. Materialet som valts av SET har god termisk stabilitet och kan bibehålla stabiliteten i deras fysiska och kemiska egenskaper vid extrema temperaturer, vilket säkerställer den normala driften av gripsystem .
Processbarhet: Materialets bearbetbarhet är direkt relaterad till produktionseffektivitet och kostnad. När du väljer material kommer SET fullt ut att överväga dess bearbetbarhet, svetsbarhet, värmebehandling och andra bearbetningsegenskaper för att säkerställa att gripningssystemet som uppfyller designkraven kan tillverkas effektivt och exakt i den efterföljande behandlingsprocessen.
2. Bearbetning av noggrannhetskontroll: Fortsätt förbättra och säkerställa kvalitet
Efter att ha bestämt material av hög kvalitet blir kontrollen av bearbetningsnoggrannheten nyckeln till att säkerställa gripningssystemets prestanda. SET har uppnått exakt kontroll av bearbetningsnoggrannheten genom följande åtgärder:
Avancerad bearbetningsutrustning: SET har introducerat avancerade inhemska och utländska CNC-maskinverktyg, bearbetningscentra, laserskärningsmaskiner och annan högprecisionsbehandlingsutrustning. Denna utrustning har högpositionering och bearbetningsfunktioner, vilket kan säkerställa dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet för delar under bearbetningsprocessen.
Strikt processkontroll: SET har formulerat detaljerad bearbetningsprocess och kvalitetskontrollstandarder. Från förbehandling, grov bearbetning, efterbehandling till ytbehandling av tomma ämnen finns det strikta processkrav och inspektionsstandarder. Genom realtidsövervakning och regelbunden provtagning av behandlingsprocessen ser vi till att varje produkt uppfyller designkraven.
Detektering av hög precision innebär: SET är utrustad med högprecisionsdetekteringsutrustning såsom tre-koordinatmätinstrument och laserområde för att utföra omfattande storlek, form och positionsnoggrannhetsdetektering på de bearbetade delarna. Dessa detekteringsmedel kan inte bara snabbt upptäcka och korrigera fel i bearbetningsprocessen, utan också ge datastöd för efterföljande processoptimering.
Stöd från det tekniska teamet: SET har ett erfaret och skickligt tekniskt team som är bekanta med bearbetningsegenskaperna för olika material och driftsförmågan för bearbetningsutrustning. De kan flexibelt justera behandlingstekniken och parametrarna beroende på faktiska förhållanden för att säkerställa en stabil förbättring av bearbetningsnoggrannheten.
Kontinuerlig förbättring och innovation: Set följer alltid begreppet kontinuerlig förbättring och innovation, introducerar kontinuerligt ny teknik, nya processer och ny utrustning och optimerar bearbetningsprocessen och kvalitetskontrollsystemet. Samtidigt, genom nära samarbete med kunder, har vi en djup förståelse för marknadens efterfrågan och produktprestanda och tillhandahåller mer riktade lösningar för design och tillverkning av gripningssystem.
