Applikations- och produktionsschemat för nollpositionssystem

Nollpunktspositioneringssystem används för alla typer av bearbetningscentra och kan också användas inom fordonsindustrin, luftfartsindustrin, byggmaskinindustrin, transportindustrin etc. och inom bilindustrin och militärindustrin används också allmänt. Produktionen av ett nollpunktspositioneringssystem kan ta en flexibel bearbetningslinje eller tillhörande produktion av plattformningsprogram, produktionen av ett nollpunktspositioneringssystem är komplett och kvaliteten är garanterad och följande detaljer för alla att introducera.

Först tillämpningen av ett nollpositioneringssystem

1, bil: motor, bilform, växellåda, navmaskinverktyg: metallskärning, utrustningstöd, utrustningsproduktion.

2. Aviation: Flygplan, flygplansdelar.

3, byggmaskiner: grävmaskin, bulldozer, rull, kran, stenborr, etc.

4. Transport: Höghastighetståg.

5. Vindkraftsindustrin: Vindkraftgenerering.

6, pump, ventil: pump, ventiltillverkning.

7, motor: Motorproduktion.

8. Fartyg: Ship Manufacturing.

9. Motorcykel: Motorcykelproduktion.

10, Militär: Militärproduktion, tillverkning av utrustning.

11, Automatisk produktionslinje: Kroppssvetsningslinje.

För det andra produktionsschemat för noll positioneringssystem

1, flexibel bearbetningslinje

Flexibel tillverkningsteknologi avser tillverkningsutrustning baserad på mycket flexibla dator numeriska kontrollmaskinverktyg för att uppnå flera variety och massproduktion. Flexibel tillverkningsteknik har föreslagits i mer än 40 år, dess konnotation är rikare och rikare, tillämpningsomfånget har utvecklats från det ursprungliga multivariety, småpartiens produktionsfält till begränsade sorter kan vara massproducerat fält. Begreppet flexibel tillverkningsteknik är inte längre en enkel tillverkningsteknik, men i en bredare mening är den tekniska komponenten i avancerat tillverkningssystemläge.

För närvarande, i biltillverkningsindustrin, används produktionen av cylinderblock, cylinderhuvud och andra låddelar med en utgång på mer än 300 000 i allmänhet i den flexibla bearbetningslinjen (FML) eller processmaskinens automatisk linje. Den flexibla bearbetningslinjen består vanligtvis av ett konventionellt bearbetningscenter (dess funktion kan ökas efter behov), som direkt används för att ladda och lossa maskinverktyget med höghastighetstransportören. Med utvecklingen av utrustning, verktyg och olika hjälpteknologier tenderar tillämpningen av flexibel bearbetningslinje i massproduktion att vara mogen, men det är bara lämpligt för flexibla produktionslinjer i stora mängder och få produktionssorter. För att öka flexibiliteten i produktionslinjen och anpassa sig till behandlingen av delar med olika dimensioner har det medföljande plattformningssystemet dykt upp.

2. Medföljande pall - fixturschema

Släckplatta är en klass av fixturer som används i automatiska och flexibla tillverkningssystem. Det slutför inte bara positioneringen och klämman av arbetsstycket utan fungerar också som en transportör för att överföra arbetsstycket mellan maskinverktygen. Efter att ha överförts till maskinverktyget för nästa process bör det kunna exakt placera och klämma på tillförlitligt klämma på maskinverktyget. Det finns många medföljande fixturer på en produktionslinje, varje tillhörande fixtur går igenom hela processen för produktionslinjen med arbetsstycket, och sedan tas det bearbetade arbetsstycket bort, det nya arbetsstycket som ska behandlas installeras och cykeln används. Eftersom arbetsstycket är direkt laddat av klämmöjligheten i maskinverktyget upp och ner den flexibla bearbetningslinjen, när den klämmöjlighet som installeras på maskinverktyget inte kan uppfylla klämkraven i arbetsstyckets förändring, är det också nödvändigt att manuellt ersätta pallet (med fixturen) i olika delar, det vill säga pallen i olika delar är också olika.

Den tidigare medföljande plattformen tillhör kategorin specialarmaturer. Delarna är installerade på den medföljande pallen och transportering och placering av klämman av delarna är färdigställda genom pallen. Den medföljande pallen är både en fixtur och ett transportmedium, och storleken är i allmänhet större än själva delen; För att säkerställa god styvhet vid skärning används stål vanligtvis som ett fixturmaterial, och kvaliteten är ännu tyngre än själva delen.